不锈钢法兰的主要作用：便于拆开检查管路情况；便于某段管路的更换；连接管路并保持管路密封性能；便于某段管路的封闭。

碳钢法兰的主要特点：本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与接触面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用，碳钢法兰操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

不锈钢法兰衔接时，无论运用哪种办法，都必须在法兰盘与法兰盘之间垫以合适运送介质的垫圈，而到达密封的意图。法兰垫圈应符合要求，不允许运用斜垫圈或双层垫圈。平面不锈钢法兰所用垫圈要加工成带把的形状，以便于装置或拆开。垫圈的内径不得小于管子的直径，外径不得遮挡法兰盘上的螺栓孔。装置时要注意与管子同心。

不锈钢制品在拉深310S不锈钢角钢加工过程中常出现各种开裂现象，其中侧壁横向或点状开裂是拉深比较大的304不锈钢制品常见的加工失效形式。特别是近年来不锈钢制品加工工序降本工作的持续推进，拉深道次数由5次降到目前普遍采用的3次，由中间多次退火改为冲压完成后一次退火或不退火，因此对不锈钢材料的可成形性能提出了更高的要求。不锈钢制品侧壁横向或点状开裂缺陷的产生可能是材料的夹杂物、δ铁素体等材料晶间缺陷造成，也可能是不锈钢制品加工过程中的拉深工艺及拉深油等因素造成。

侧壁的横向或点状开裂现象主要是由材料基体中存在的夹杂物或δ铁素体导致，因此在不锈钢的生产制造过程中应控制好以下几点：

（1）提高材料的纯净度，降低不锈钢材料基体中夹杂物的含量。

（2）改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量。

但由于材料在生产过310S不锈钢角钢加工过程中常出现各种开裂现象程中不可避免地会存在此两种制造缺陷，因此在不锈钢制品加工过程中也可采取适当的工艺措施来减轻或避免由夹杂物或δ铁素体缺陷导致的开裂现象：

（1）将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。

（2）增加拉深道次，增大凹模圆角半径，降低材料的变形难度。

（3）适当增大拉深油的黏稠度，促进材料均匀变形，避免应力过于集中。