304不锈钢角钢加工电渣重熔管坯技术极具开发价值

　　大直径厚壁管的生产与一般结构钢管相比具有以下难点：周期长，投资大，生产工序多、工艺复杂，检测项目多、要求严格。目前生产方法主要有锻造镗孔、铸造成形、自由锻、卷制焊接成形法、电渣重熔法几种。

　　2002年，东北大学先后采用结晶器导电技术、双极串连、交换电极、T型结晶器、液位检测等技术开发了电渣连铸新技术，目前该技术已经成功转化为工业生产力。在电渣连铸技术的基础上，借鉴乌克兰实验室生产管坯电渣炉的经验，东北大学计划开发电渣重熔管坯技术，以解决厚壁管生产成本高的问题。

　　在内结晶器、外结晶器和引锭装置构成的环形空间中加入液态炉渣，将自耗电极端部插入其中。当多支并联的自耗电极、炉渣、底水箱通过短网与变压器形成供电回路时，便有电流从变压器输出通过液态熔渣，使自耗电极的端部被逐渐加热熔化，熔化的金属穿过渣池进入金属熔池，因结晶器中心装有水冷内结晶器，液态金属逐渐凝固成管坯钢锭。当管坯钢锭达到一定高度后，开始抽锭。抽锭速度与自耗电极的熔化速度相匹配，结晶器内钢水液面位置通过钢水液304不锈钢角钢加工电渣重熔管坯技术极具开发价值面检测装置进行监测

　　突破电渣重熔管坯关键技术

　　结晶器设计方面，为提高充填比以减少电极长度，外结晶器须设计成T型，即电极熔化部分结晶器直径大于钢锭成型部分，内结晶器设计为直桶形。为了减少漏钢漏渣，内外结晶器须带有合适的锥度。目前他们设计的几种钢锭断面尺寸为Φ900/Φ200mm、Φ900/Φ400mm、Φ650/Φ450mm。