不锈钢工件321不锈钢角钢加工放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。

高温渗氮工艺是指在高温及含氮气氛下保温一定时间，获得较厚的渗氮层，使铁素体不锈钢或奥氏体+铁素体双相不锈钢的表面层最终转变为高氮奥氏体不锈钢组织的工艺。本文通过对双相不锈钢进行高温渗氮，研究了加热温度、保温时间、氮气压力等参数对高温渗氮工艺的影响规律，以期为高氮不锈钢的深入研究和进一步应用提供新的技术途径。

在加热温度不低于1200℃、保温时间不小于24h、氮气压力不低于0.2MPa的工艺条件下，可以在不锈钢中获得单侧厚度约在2.0mm以上的渗氮层。对于厚度在5.0眦n以下的试样，则可以做到完全贯穿渗氮，其中经1200℃/0.3MPa/h工艺路线处理的厚度为4.2321不锈钢角钢加工放置于空气中会形成氧化膜mm的试样已经全奥氏体化，用亿436氧氮测定仪测得平均氮含量为1.0％。

因此，采用高温渗氮工艺来提高不锈钢表面的氮含量是行之有效的。通过高温高压短时间表面渗氮，可使不锈钢表面获得高性能的高氮层，并使铁素体不锈钢或双相不锈钢通过渗氮发生奥氏体转变，获得性能梯度变化的多相复合不锈钢材料。